產(chǎn)品與服務(wù)
YFLM系列立磨
YFLM系列超細立式磨主要由電動(dòng)機、減速機、磨輥裝置、磨盤(pán)裝置、加壓裝置、選粉機、機體和油站等組成。它的橫空出世使得一次性完成超細粉的粉磨、分級和輸送作業(yè)的設想現實(shí)化，其工藝參數、機械性能和成品粉品質(zhì)等技術(shù)指標均與臺灣水平相當。
所屬分類(lèi)：
關(guān)鍵字：
機械
進(jìn)料粒度：
生產(chǎn)能力：
應用領(lǐng)域：
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產(chǎn)品描述
工作原理：
由立磨主電機通過(guò)減速機傳動(dòng)帶動(dòng)磨內的磨盤(pán)旋轉， 磨輥在磨盤(pán)的摩擦作用下圍繞著(zhù)磨輥自轉，物料通過(guò)星形喂料閥，一段、二段進(jìn)料螺旋機由進(jìn)料口落入磨盤(pán)中央后，受離心力的作用向磨盤(pán)邊沿移動(dòng)，經(jīng)過(guò)碾磨軌道時(shí)，被嚙入磨輥與磨盤(pán)間碾壓粉碎。磨輥相對物料及磨盤(pán)的粉碎壓力是由液壓缸的拉伸裝置提供。物料在粉碎過(guò)程中，同時(shí)受到磨盤(pán)的壓力和磨盤(pán)與磨輥間運動(dòng)產(chǎn)生的剪切力作用。物料被擠壓后，在磨床軌道上形成料床，而料床物料顆粒之間的相互擠壓和摩擦又引起棱角和邊緣的剝落，起到了進(jìn)一步粉碎的作用。粉磨后的物料繼續向盤(pán)邊沿運動(dòng)，直到溢出盤(pán)外。磨輥的邊上設計有特殊結構的犁刀，可以不斷地將物料導入磨輥下擠壓。磨盤(pán)的周邊設有引風(fēng)環(huán)，來(lái)自高壓風(fēng)機的氣流由引風(fēng)環(huán)自下而上高速帶起溢出的物料上升，進(jìn)入頂部的分級機進(jìn)行粗細分級，粗粉重新返回磨盤(pán)再粉磨，符合細度要求的細粉作為成品，隨著(zhù)氣流帶向機殼上部出口進(jìn)入除塵器被收集下來(lái)，由氣力輸送系統送入成品倉后可以包裝出庫。引風(fēng)環(huán)處上升的氣流也允許物料中比重較大的顆粒落入引風(fēng)環(huán)下面，從磨機下部的排渣口排出，由回料皮帶送回進(jìn)料系統重新進(jìn)入磨機。
工藝流程圖：
性能與優(yōu)勢：
1.運行成本低
(1)用磨輥在磨盤(pán)上直接碾壓磨碎物料，能耗低，和球磨相比節約能耗30%～40%。
(2)由于工作中磨輥并不與磨盤(pán)直接接觸，且磨輥與襯板采用優(yōu)質(zhì)材料制作，因此使用壽命長(cháng)，磨損少。
2.設備環(huán)保
立式輥磨在工作中磨輥和磨盤(pán)不直接接觸，沒(méi)有球磨機金屬撞擊聲，震動(dòng)小，噪音低，比球磨機低20-25分貝。立式輥磨采用全密封系統，系統在負壓下操作，無(wú)揚塵，環(huán)境清潔。
3.操作簡(jiǎn)便 運行可靠
(1)備有自動(dòng)控制系統，可實(shí)現遠程控制，操作簡(jiǎn)便。
(2)有防止輥套和磨盤(pán)襯板直接接觸的限位裝置，避免破壞性沖擊和劇烈震動(dòng)。
(3)借助于翻輥裝置，可將磨輥翻出磨外，輥套及襯板在短時(shí)間就能更換和檢修。
4.烘干效率高
立式輥磨機采用熱風(fēng)輸送物料，在粉磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達到要求的最終水分。在立式輥磨內可烘干入磨水分高達15%的物料，應用范圍廣。即使是烘干球磨，也只能烘干水分為3%-4%的物料。
5.產(chǎn)品質(zhì)量穩定
物料在輥磨內停留的時(shí)間僅2-3分鐘，而在球磨機內則要15-20分鐘。所以立式輥磨產(chǎn)品化學(xué)成分及細度可以很快測定、校正，而且質(zhì)量穩定。
LYLM1200立磨技術(shù)參數
| 測 定 項 目 | 重 質(zhì) 超 微 細 碳 酸 鈣 | |||||
| 每小時(shí)產(chǎn)量 | 噸 | 10.0～12.0 | 7.5～9.5 | 7.0～8.0 | 5.0～6.0 | 3.0～4.0 |
| 比表面積 | cm2/g | 11000±500 | 14000±500 | 15500±500 | 17000±500 | 19000±1000 |
| 325目殘余量 | % | 0.015 | 0.015 | 0.01 | 0.002 | 0 |
| 小于2um含量 | % | 32 | 38 | 42 | 50 | 60 |
| 平均粒徑：D50 | um | 4.5 | 3.2 | 2.4 | 2.0 | 1.4 |
| 市場(chǎng)統稱(chēng) | 目 | 600 | 800 | 1000 | 1500 | 2000 |
| 粒徑分布：D97 | um | 23 | 20 | 16 | 12 | 9 |
| 粒徑切割點(diǎn) | um | 49 | 42 | 35 | 28 | 18 |
| 水份 | % | 0.4以下 | 0.4以下 | 0.4以下 | 0.4以下 | 0.4以下 |
| 能耗 | KW/Ton | 38～40 | 40～50 | 54～56 | 65～72 | 110～125 |
| 測試方法 |
1、粒徑分布：以英國MALVERN公司的Micro雷射繞線(xiàn)射粒徑分析儀測定。 2、比表面積：平均粒徑轉換，單位為1g粉末的相對面積。 3、平均粒徑：粒徑分布求得粒徑中間值。 4、325目殘余：以濕式法將1000g的試樣放在325目篩網(wǎng)過(guò)濾，計算百分比。 5、水份：放5g樣品于水分分析儀測定，在攝氏150℃下6分鐘，測量檢定。 6、研磨原料：石灰石、方解石、白云石、滑石、重晶石、硅灰石、水鎂石、氫氧化鈣、石膏、焦煤、爐渣、磷酸鹽等礦物。 |
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